എംഐഎമ്മിൽ താപനില നിയന്ത്രണത്തിന്റെ പ്രാധാന്യം

നമുക്കറിയാവുന്നതുപോലെ, എല്ലാ തെർമൽ പ്രോസസ്സിംഗിനും ആവശ്യമായ താക്കോലാണ് താപനില നിയന്ത്രണം, ഡിഫറൻറ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് വ്യത്യസ്തമായ ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത സാന്ദ്രതയുള്ള ഒരേ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് പോലും താപനില ക്രമീകരണത്തിൽ മാറ്റം വരുത്തേണ്ടതുണ്ട്.താപ പ്രക്രിയകൾക്കുള്ള പ്രധാന താക്കോൽ മാത്രമല്ല താപനില, എംഐഎം വ്യവസായത്തിന് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം ആവശ്യകതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതോ അല്ലാത്തതോ ആയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അന്തിമ പ്രകടനത്തെ ഇത് നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് താപനില നന്നായി നിയന്ത്രിക്കാനാകുമെന്ന് എങ്ങനെ ഉറപ്പുവരുത്താം, അതാണ് ചോദ്യം, രണ്ട് വശങ്ങളിൽ നിന്ന് ചർച്ച ചെയ്യാൻ KELU പരിഗണിക്കുന്നു.

ഒന്നാമതായി, സിന്ററിംഗ് സമയത്ത് ചൂളയ്ക്കുള്ളിലെ ഏകീകൃതതയാണ്, മെറ്റൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് (എംഐഎം) ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.ഈ പ്രക്രിയയിലെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം, ചൂളയിലെ അവയുടെ സ്ഥാനം പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ ഒരേ താപനില കാണുന്ന ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.ചൂളകൾ വലുതാകുമ്പോൾ, ചൂളയ്ക്കുള്ളിലെ സ്വീറ്റ് സ്പോട്ട് അറിയുന്നതും നിർവചിക്കുന്നതും കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കാരണം ഒരു തെർമോകോൾ ഒരു നിശ്ചിത താപനില വായിക്കുമ്പോൾ, ചൂള മുഴുവൻ ആ താപനിലയിലാണെന്ന് അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല.ലോഡിന്റെ പുറംഭാഗത്തിനും ലോഡിന്റെ മധ്യഭാഗത്തിനും ഇടയിൽ വലിയ താപനില ഗ്രേഡിയന്റ് ഉള്ളപ്പോൾ ഒരു വലിയ ബാച്ച് ചൂള മുഴുവൻ ലോഡുമായി ചൂടാക്കുന്നതിന് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സത്യമാണ്.

MIM ഘടകത്തിലെ ബൈൻഡറുകൾ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് പ്രത്യേക ഊഷ്മാവിൽ പിടിച്ച് നീക്കം ചെയ്യുന്നു.മുഴുവൻ ലോഡിലും ശരിയായ താപനില കൈവരിച്ചില്ലെങ്കിൽ, പ്രൊഫൈലിന് അടുത്ത സെഗ്‌മെന്റിലേക്ക് പോകാം, അത് സാധാരണയായി ഒരു റാമ്പാണ്.ഈ റാംപിൽ ബൈൻഡറുകൾ ഭാഗത്തുനിന്ന് വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കും.ഭാഗത്ത് ശേഷിക്കുന്ന ബൈൻഡറിന്റെ അളവും റാംപിലെ താപനിലയും അനുസരിച്ച്, ബൈൻഡറിന്റെ പെട്ടെന്നുള്ള ബാഷ്പീകരണം അസ്വീകാര്യമായ വിള്ളലുകളോ കുമിളകളോ ഉണ്ടാക്കും.ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, മണം രൂപീകരണം സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഘടന മാറ്റാൻ ഇടയാക്കും.

മാത്രമല്ല, കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് നോസലും ബാരലും ഉപയോഗിച്ച് നമുക്ക് താപനില നിയന്ത്രിക്കാനാകും.നോസിലിന്റെ താപനില സാധാരണയായി ബാരലിന്റെ പരമാവധി താപനിലയേക്കാൾ അല്പം കുറവാണ്, ഇത് നോസിലിലൂടെ സംഭവിക്കാവുന്ന ഉമിനീർ പ്രതിഭാസത്തെ തടയുന്നു.നോസിലിന്റെ താപനില വളരെ കുറവായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഉരുകിയ ആദ്യകാല സോളിഡിംഗ് കാരണം നോസൽ തടയപ്പെടും.ഇത് ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കും.ബാരൽ താപനില.ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് ബാരൽ, നോസൽ, പൂപ്പൽ എന്നിവയുടെ താപനില നിയന്ത്രിക്കണം.ആദ്യത്തെ രണ്ട് താപനിലകൾ പ്രധാനമായും ലോഹ പ്ലാസ്റ്റിസേഷനെയും പ്രവർത്തനത്തെയും ബാധിക്കുന്നു, അവസാനത്തേത് പ്രധാനമായും ലോഹ പ്രവർത്തനത്തെയും തണുപ്പിനെയും ബാധിക്കുന്നു.ഓരോ ലോഹത്തിനും വ്യത്യസ്ത സജീവ താപനിലയുണ്ട്.വ്യത്യസ്ത ഉത്ഭവം അല്ലെങ്കിൽ ബ്രാൻഡ് കാരണം ഒരേ ലോഹത്തിന് പോലും വ്യത്യസ്ത സജീവവും സിന്തറ്റിക് താപനിലയും ഉണ്ട്.വ്യത്യസ്ത ശരാശരി തന്മാത്രാ ഭാരം വിതരണം ചെയ്യുന്നതാണ് ഇതിന് കാരണം.വ്യത്യസ്ത ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീനുകളിലെ മെറ്റൽ പ്ലാസ്റ്റിസിംഗ് പ്രക്രിയയും വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിനാൽ ബാരൽ താപനില വ്യത്യസ്തമാണ്.

ഏത് ചെറിയ പ്രക്രിയയിൽ ഏത് തരത്തിലുള്ള അശ്രദ്ധയാണ്, പരാജയം ഒഴിവാക്കാനാവാത്തതാണ്.ഭാഗ്യവശാൽ, KELU എഞ്ചിനീയർ ടീമിന് ഒരു ദശാബ്ദത്തിലേറെ മികച്ച അനുഭവവും സാങ്കേതികതയും ഉണ്ട്, ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെക്കുറിച്ച് ഒരു ആശങ്കയും ഇല്ല.എന്തെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങളോ ഏതെങ്കിലും ഇഷ്‌ടാനുസൃത രൂപകൽപ്പനയോ ഉണ്ടെങ്കിൽ ഞങ്ങളുടെ ടീമുമായി ചർച്ച ചെയ്യാൻ സ്വാഗതം, നിങ്ങളുടെ സ്വപ്നം സാക്ഷാത്കരിക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ ടീം സഹായിക്കും.